Optimierung von 3D Druck Produkten
Produkte einfach besser machen
Wir zeigen Ihnen, welche Möglichkeiten der Produkt-Optimierung Ihnen die variable Gestaltungsvielfalt des Laser Sinter-Verfahrens bietet, wie Ihre Produkte optimiert und durch Topologie-Optimierung, Leichtbaukonstruktion und Funktionsintegration verändert und angepasst werden können.
Wie funktioniert eigentlich eine Topologie-Optimierung?
Die Optimierung eines Produktes beginnt mit einem herkömmlich erstellten 3D-Modell, das in Form und Statik noch verbessert werden soll. Mithilfe unserer Software haben wir die Möglichkeit, auf verschiedene Stellen des Bauteils als Simulation Druck auszuüben und die Kräfteverteilung neu auszurichten. Daraufhin können statisch überflüssig gewordene Stellen oder Teile entfernt werden. Ein Anschauungsmodell am Bildschirm zeigt das neue, optimierte Modell.
Durch ein Glättungstool wird die optimierte Oberflächenform gerechnet - angepasst nach den mechanischen und gestalterischen Anforderungen des Designs.
Mithilfe der Objekt-Optimierung erhalten Sie eine deutliche Reduzierung von Gewicht und benötigten Einzelbauteilen, bei gleichbleibender Funktion und Stabilität, was in der Serienfertigung später eine hohe Material- und Preisersparnis erzielt.
Grenzenlose Gestaltungsfreiheit
Der wesentliche Vorteil des Schichtaufbaus im Laser Sinter-Verfahren ist die Produzierbarkeit jeder erdenklichen Form, die in einem 3D CAD-Programm erzeugt werden kann. Möglich wird dies durch einen selektiven Formenaufbau, der nur an den jeweils erforderlichen Stellen Kunststoff addiert – und das spart Material. Besonders wirkt sich dieser Vorteil bei organisch modulierten Freiformflächen und gewichtsorientierten Topologien aus. Viele dieser komplexen Geometrien und dreidimensionalen Strukturen wären mit konventionellen Technologien nur bedingt und zu sehr hohen Kosten umsetzbar.
Die Zukunft des Leichtbaus beginnt jetzt!
Nur dort Material aufzubringen, wo es unbedingt benötigt wird, ist ein entscheidender Pluspunkt des Laser Sinter-Verfahrens. Das haben sich schon einige Industriezweige zu Nutze gemacht wie z. B. die Automobil- oder Luftfahrtindustrie. Auch Ihr Produkt kann in Bezug auf Materialminimierung optimiert werden. Ein Produkt-Leichtbau kann auf verschiedene Weise realisiert werden: Z. B. sind komplexe Strukturen konstruierbar, die gegen Druck, Zug und Torsion kraftfluss-optimiert sind. Mittels FEM-Analyse wird die Belastbarkeit getestet und die Struktur stufenweise weiter verfeinert. Dies lässt völlig neue Produkte entstehen, die sehr leicht sind und dennoch den individuellen Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig verbessert sich der Bauprozess – das Bauteil wird materialeffizienter, und damit kostengünstiger.
3D Druckteile innen hohl fertigen
Bauteile können im Lasersinter Verfahren innen hohl gefertigt werden. Bei 3D Druckteilen können so große Menge an Material und Bauzeit eingespart werden. Das Aushöhlen von Bauteilen kann schnell mit wenigen Handgriffen erzeugt werden und ist die einfachste Form, den 3D Druck kostengünstiger herzustellen, besonders bei der Serienfertigung.
Das Aushöhlen von Bauteile lohnt sich bei:
- Anschauungsmodellen
- Konzeptmodelle in der Entwicklungsphase
- Bauteile die keine große Festigkeit erfordern
- Serienbauteilen
Wir können für Sie ohne Aufpreis Ihr Bauteil aushöhlen. Im Hohlraum befindet sich dann eine Struktur und loses Pulver, das im Normalfall nicht stört. Sollte das Material aus dem Inneren entfernt werden müssen, benötigt man eine Öffnung am Bauteil. Teilen Sie uns in diesem Fall einfach mit, welche Fläche entfernt werden soll oder wo eine Öffnung platziert werden darf.
Optimierung von 3D Druckteilen durch Wabenstrukturen
Die Wabenstruktur, welche Ihre Herkunft von der Bienenwabe in der Natur hat, wird heute schon in vielen Bereichen verwendet. Die sechseckige Form der Wabe sorgt für eine perfekte Raumnutzung und findet im 3D Druck oft Anwendung, da sie schnell mit wenigen Handgriffen erzeugt werden kann. Da bei der Verwendung der Struktur Material eingespart werden kann, wird diese auch im Fahrzeugbau, Flugzeugbau und in der Raumfahrt, verwendet.
Hier sorgt die Wabenstruktur für eine hohe Stabilität trotz der resultierenden Gewichtsreduzierung. Es ist auch möglich, massive Bauteile auszuhöhlen und mit einer Wabenstruktur im Inneren zu füllen. Die Stabilität bleibt dabei unverändert.
Im Lasersinter Verfahren spart eine Wabenstruktur Material und Bauzeit und macht den Druck von sehr massiven Teilen kostengünstiger. Wir können ohne Aufpreis für Sie innerhalb eines Bauteils Wabenstrukturen erstellen. Sollte dabei eine Seite der Wabe offen sein, teilen Sie uns einfach mit welche Fläche entfernt werden soll.
Aufdicken von zu dünnen Bauteilwandungen
In unserer Datenaufbereitungssoftware für 3D Druckbauteile haben wir die Möglichkeit, zu dünne Bauteile auf zu dicken oder auch Flächen, die kein Volumen aufweisen, eine Wandstärke zu geben. Gerne sind wir Ihnen hier behilflich, 3D Modelle stabil auszuführen und druckbar zu machen.
Laser-Sinter optimierte Design Erstellung
Wir erstellen für das Laser-Sinter Verfahren optimierte Design- Lösungen für Sie und arbeiten dabei auch mit unabhängigen Konstrukteuren zusammen, die spezielle Designs für die additive Fertigung entwickeln. Dabei entstehen qualitativ hochwertige, ansprechende Produkte für den Verbrauchermarkt unter Ausnutzung des maximalen Potenzials der additiven Fertigung. Wir achten vor allem darauf, dass für Sie neuartige Produktdesigns mit sehr effizienter und nachhaltiger Gestaltung entstehen.
Design Beispiel
Würfeldesign- Fliege (Cube Bow Tie)
Dieses innovative Design für eine Fliege schöpft das Potenzial der Additiven Fertigung komplett aus. Das komplexe Design wirkt solide, ist aber dank der winzigen Federn, mit denen die Würfel verbunden sind, flexibel und daher sehr angenehm zu tragen. Keine andere Technologie könnte ein solches Design realisieren.
Dieses Produkt entstand bei unserem Partner Roman Reiner.
Machen Sie mehr aus Ihrem Bauteil
Funktionsintegration und Bauteilreduzierung: Ergänzen Sie Ihr Produkt mit weiteren intelligenten Zusatzfunktionen wie z. B. Gelenken oder Scharnieren. Im Prozess der Produktoptimierung können wir für Sie noch weitere Funktionen integrieren und in einer Simulation gleich testen. Die Möglichkeiten des Laser Sinter-Verfahrens sind so vielseitig, dass sie sehr komplexe Bauteile zulassen. Durch die Integration von Form und Funktion können oft zusätzliche Kosten eingespart und der Aufwand im Zusammenbau reduziert werden.
Lassen Sie sich von den Möglichkeiten der Additiven Fertigung inspirieren!
Erfahren Sie mehr über die Additive Fertigung, den Vorteilen und Möglichkeiten, die diese neue Technologie bietet. Damit Sie Ihre Teile bestmöglich gestalten können haben wir für Sie Konstruktionsrichtlinien für das Laser-Sinter Verfahren zusammengetragen. Wir realisieren für Sie einzigartige und hochqualitative Produkte.